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Contrôle de la qualité

Au sein du Groupe SAIGAO, la qualité fait partie intégrante de tout ce que nous faisons. Nous nous engageons à fournir des ingrédients fonctionnels sûrs, stables et hautement performants qui répondent aux normes mondiales les plus strictes - à chaque lot, à chaque fois.

Nos certifications :

Notre engagement

Une qualité sans compromis : De la nature à votre formulation

Depuis 2008, SAIGAO adhère aux normes de qualité internationales les plus élevées. Nous mettons en œuvre un système complet de gestion de la qualité en totale conformité avec la norme ICH Q7a et les principes du contrôle total de la qualité (TQC).
 
De la sélection des matières premières sans OGM à la production automatisée et à l'emballage final, chaque étape fait l'objet d'un contrôle strict afin de fournir des ingrédients fonctionnels cohérents et de qualité supérieure qui satisfont ou dépassent les exigences réglementaires mondiales.
  • 100% Matières premières sans OGM
  • Cohérence garantie d'un lot à l'autre
  • Vérification par un tiers
  • Production fermée entièrement automatisée
  • Système de traçabilité complet
  • Tolérance zéro pour les contaminants

Contrôle de qualité complet de la source à la fin

Nous exploitons un système de production entièrement automatisé et fermé afin de minimiser les risques de contamination. Des mesures de qualité sont mises en œuvre à chaque étape critique, avec un suivi en temps réel et des contrôles documentés.

Inspection des matériaux entrants

Sources non OGM approuvées
100% maïs, épis de maïs et tapioca non OGM provenant de fournisseurs rigoureusement sélectionnés.
Chaque lot entrant est soumis à un contrôle d'échantillonnage et à des tests.
Document complet de traçabilité : rapports de lots, certificats d'origine et rapports d'analyse émis pour chaque lot.
L'alimentation automatisée élimine le risque d'erreur humaine et garantit la précision de l'entrée des matériaux.
Demande de rapports sur les matières premières

Production et contrôle en cours de fabrication

Contrôle des processus et automatisation
- Systèmes d'alimentation et de dosage automatisés pour réduire les erreurs manuelles.
- Contrôle des paramètres de traitement pour maintenir l'homogénéité des lots.
- Définition des flux de travail pour chaque catégorie de produits.
Points de contrôle critiques (CCP)
- Identification et mise en œuvre de points de contrôle critiques à toutes les étapes clés de la production.
- Contrôle continu des PCC liés à la sécurité alimentaire et à l'intégrité des produits.
- Des actions correctives immédiates sont déclenchées lorsque les paramètres dépassent les limites définies.
Surveillance et vérification des processus
- Surveillance des paramètres critiques, notamment la température, le temps, la pression et la concentration.
- Échantillonnage et essais en cours de fabrication pour vérifier la conformité du produit.
- Les enregistrements des processus en temps réel sont conservés à des fins de traçabilité et d'examen.
Contamination et prévention des risques
- Systèmes de production fermés pour minimiser la contamination externe.
- Contrôles préventifs des matières étrangères et des risques de contamination croisée.
- Les procédures de nettoyage et d'assainissement des équipements sont mises en œuvre entre les cycles de production.

Contrôle final de la qualité

La vérification finale de la qualité est effectuée avant l'expédition :
  • Vérification des spécifications des produits et des résultats des tests
  • Confirmation de l'intégrité de l'emballage et de l'étiquetage correct
  • Identification des lots et examen de la documentation avant la libération
Seuls les produits répondant aux critères de qualité internes définis sont approuvés pour la livraison.

Laboratoire interne et tests rigoureux
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Analyse et détermination du contenu
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Analyse de la pureté et de l'impureté
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Analyse de l'humidité et de la matière sèche
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Propriété physique et apparence
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Tests microbiologiques
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Analyse des métaux lourds
Obtenir des rapports de test
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Stockage et logistique des produits finis

Stockage contrôlé

  • Zones de stockage désignées en fonction du type et des caractéristiques du produit.
  • Environnement d'entrepôt propre, sec et bien ventilé.
  • La température et l'humidité sont gérées en fonction des exigences du produit.
  • Étiquetage clair pour l'identification et la traçabilité des lots.
  • Gestion des stocks selon le principe du premier entré, premier sorti (FIFO).

Logistique sûre

  • Contrôle préalable au chargement : Les conteneurs doivent être propres, secs et sans odeur avant d'être chargés.
  • Manipulation : Charger avec précaution afin d'éviter l'humidité, la pression ou les dommages causés par l'emballage.

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Notre équipe vous répondra dans les 12 heures.
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