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Fabrication robuste

Avec des installations automatisées de pointe et une capacité annuelle de 100 000 tonnes, SAIGAO assure une production fiable et évolutive d'ingrédients fonctionnels de première qualité à ses partenaires du monde entier.

La fabrication intelligente façonne des ingrédients de qualité supérieure

Chez SAIGAO, notre fabrication interne est une combinaison de haute automatisation, de contrôle de processus élevé et de fabrication entièrement fermée, afin de garantir la sécurité de la pureté du produit et l'uniformité d'un lot à l'autre.
Grâce à des ateliers spécialisés et à un fonctionnement continu tout au long de l'année, nous assurons une qualité stable et un approvisionnement fiable à grande échelle. De l'alimentation en matières premières au remplissage final, chaque étape est contrôlée et normalisée afin de répondre aux exigences des fabricants et des distributeurs de produits alimentaires du monde entier.

Notre force manufacturière en chiffres

Avec une production tout au long de l'année et une chaîne d'approvisionnement fiable, nous assurons un flux fluide de la fabrication à la livraison.
La base de production intégrée permet une coordination efficace de la fabrication, du stockage et de l'expédition.
Les lignes hautement automatisées assurent une production stable et une performance constante des lots à l'échelle.
Production continue tout au long de l'année, garantissant un approvisionnement régulier et une production constante.
Une capacité élevée pour répondre à une demande croissante, des programmes en volume et une disponibilité fiable.
Professionnels de la R&D pour la personnalisation, l'orientation des applications et la résolution rapide des problèmes.
Expédition rapide des produits en poudre en stock, ce qui permet à votre production et à votre distribution de progresser rapidement.
Délai de livraison pour les commandes personnalisées, garantissant des solutions sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques.

Ateliers de production avancés

Notre base de production abrite 8 ateliers spécialisés, chacun conçu pour des catégories de produits spécifiques afin de garantir des conditions de production optimales et d'éviter les contaminations croisées.
Atelier sur la production d'allulose
Atelier sur la production de dextrine résistante
Atelier sur la production de polydextrose
Atelier sur la production d'oligosaccharides
Atelier sur la production de maltitol

Technologie de fabrication de précision

SAIGAO associe une ingénierie de processus moderne à un équipement de fabrication avancé pour garantir une production d'ingrédients précise.
 
Nos technologies de fabrication incluent, mais ne sont pas limitées à :
  • Systèmes de réaction contrôlée
  • Technologie de séparation chromatographique
  • Purification par échange d'ions
  • Systèmes de filtration de précision
  • Procédés de séchage économes en énergie
Ces technologies permettent de garantir une grande pureté, des performances stables et une production efficace à grande échelle.

Décomposition étape par étape de la production de fibres solubles
Flux de production de dextrine résistante
Flux de production du polydextrose
Flux de production de dextrine résistante
Notre production de dextrine résistante représente le premier et le plus avancé des processus de fabrication de fibres solubles en Chine, atteignant une teneur en fibres de plus de 90%, la plus élevée de l'industrie.
Réception des matières premières
Vérification de la qualité de l'amidon entrant
Chargement par lots
Système d'alimentation automatisé
Réaction de dextrinisation
Traitement thermique contrôlé avec de l'acide citrique
Dissolution
Solubilisation complète
Décoloration et filtration
Traitement au charbon actif
Échange d'ions
Purification et élimination des minéraux
Filtration de précision
Élimination des particules fines
Concentration sous vide
Réduction de l'humidité
Séparation chromatographique
Optimisation de la teneur en fibres
Décoloration secondaire
Une plus grande pureté
Échange d'ions secondaires
Purification finale
Filtration secondaire de précision
Clarté absolue
Concentration sous vide
Cibler un contenu solide
Stérilisation (CCP1)
Température ≥80°C pendant 30-40 minutes
Filtration finale de précision
Préparation du pré-séchage
Séchage par pulvérisation
Formation de poudre
Emballage
Emballage automatisé de qualité alimentaire
Détection des métaux (CCP2)
Fe<1.5mm, SUS<2.0mm, Non-Fe<2.0mm
Produit fini
Libération avec vérification de la qualité
Flux de production du polydextrose
Notre processus de fabrication du polydextrose associe une technologie de polymérisation avancée à un contrôle de qualité rigoureux. Nous proposons des variantes conventionnelles et sans sucre sous forme de poudre et de sirop.
Réception des matières premières
Vérification du glucose, du sorbitol et de l'acide citrique
Mélange d'ingrédients
Formulation d'un rapport précis
Polymérisation
Réaction de polycondensation thermique contrôlée
Dissolution
Solubilisation complète du polymère
Décoloration et filtration
Traitement au charbon actif
Échange d'ions
Élimination des acides et minéraux résiduels
Filtration de précision
Amélioration de la clarté
Concentration sous vide
Ajustement du contenu solide
Chauffage et maintien en température (CCP1)
Réservoir de transfert ≥80°C pendant ≥30 minutes
Filtration de précision
Préparation du pré-séchage
Séchage et criblage
Formation des poudres et calibrage des particules
Emballage
Emballage automatisé de qualité alimentaire
Détection des métaux (CCP2)
Fe<1.5mm, SUS<2.0mm, Non-Fe<2.0mm
Produit fini
Libération avec vérification de la qualité

Au cœur de notre production : Quand la précision rencontre l'échelle

Nous croyons en une transparence totale. Parcourez les photos de nos installations de production pour découvrir les équipements automatisés, les environnements de traitement fermés et les systèmes de contrôle de la qualité qui garantissent l'homogénéité d'un lot à l'autre et répondent aux normes internationales strictes en matière de sécurité alimentaire.

Comment notre fabrication de précision ajoute de la valeur à votre entreprise

Notre investissement dans des installations de pointe et des systèmes de qualité stricts ne nous concerne pas seulement - il se traduit directement par des avantages tangibles pour votre entreprise.
  • Réduction des coûts de production
Notre capacité annuelle de 100 000 tonnes et notre chaîne d'approvisionnement intégrée réduisent considérablement les coûts unitaires. Nous éliminons les majorations des intermédiaires pour offrir des prix directs à l'usine, ce qui vous aide à maximiser vos marges bénéficiaires.
  • Une meilleure qualité des produits
Un contrôle de qualité constant tout au long du processus de production garantit que chaque lot répond aux normes les plus strictes, ce qui renforce la satisfaction des clients et la confiance dans la marque.
  • Des délais de livraison plus courts
Les commandes en stock sont expédiées en une semaine, tandis que les solutions personnalisées ne prennent que 20 à 30 jours. Notre production continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 vous garantit de ne jamais être confronté à des ruptures de stock pendant les périodes de pointe du marché.

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Notre équipe vous répondra dans les 12 heures.
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