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Control de calidad

En el Grupo SAIGAO, la calidad está integrada en todo lo que hacemos. Nos comprometemos a suministrar ingredientes funcionales seguros, estables y de alto rendimiento que cumplan las normas mundiales más estrictas, en todos los lotes y en todo momento.

Nuestras certificaciones:

Nuestro compromiso

Calidad sin concesiones: De la naturaleza a su formulación

Desde 2008, SAIGAO cumple las normas internacionales de calidad más estrictas. Aplicamos un sistema integral de gestión de la calidad en plena conformidad con la norma ICH Q7a y los principios del Control de Calidad Total (TQC).
 
Desde la selección de materias primas no modificadas genéticamente hasta la producción automatizada y el envasado final, cada paso se controla estrictamente para ofrecer ingredientes funcionales de primera calidad que cumplan o superen los requisitos normativos mundiales.
  • 100% Materias primas no modificadas genéticamente
  • Consistencia entre lotes garantizada
  • Verificación por terceros
  • Producción cerrada totalmente automatizada
  • Sistema de trazabilidad completa
  • Tolerancia cero con los contaminantes

Control de calidad exhaustivo de principio a fin

Trabajamos con un sistema de producción cerrado y totalmente automatizado para minimizar los riesgos de contaminación. Las medidas de calidad se aplican en cada fase crítica, con supervisión en tiempo real y controles documentados.

Inspección del material entrante

Fuentes no modificadas genéticamente aprobadas
100% maíz, mazorcas de maíz y tapioca no modificados genéticamente procedentes de proveedores rigurosamente seleccionados.
Cada lote entrante se somete a una inspección por muestreo y a pruebas.
Documento completo de trazabilidad: informes de lote, certificados de origen e informes de análisis emitidos para cada lote.
La alimentación automatizada elimina la posibilidad de error humano y garantiza la precisión de la entrada de material.
Solicitar informes sobre materias primas

Producción y control durante el proceso

Control y automatización de procesos
- Sistemas automatizados de alimentación y dosificación para reducir los errores manuales.
- Parámetros de procesamiento controlados para mantener la coherencia de los lotes.
- Flujos de trabajo de procesos definidos para cada categoría de productos.
Puntos críticos de control (PCC)
- Identificación y aplicación de puntos críticos de control en las principales fases de producción.
- Seguimiento continuo de los PCC relacionados con la seguridad alimentaria y la integridad de los productos.
- Acciones correctivas inmediatas activadas cuando los parámetros superan los límites definidos.
Supervisión y verificación de procesos
- Control de parámetros críticos como la temperatura, el tiempo, la presión y la concentración.
- Muestreo y pruebas durante el proceso para verificar la conformidad del producto.
- Mantenimiento de registros de procesos en tiempo real para su trazabilidad y revisión.
Contaminación y prevención de riesgos
- Sistemas de producción cerrados para minimizar la contaminación externa.
- Controles preventivos de materias extrañas y riesgos de contaminación cruzada.
- Procedimientos de limpieza y saneamiento del equipo aplicados entre series de producción.

Control de calidad final

La verificación final de la calidad se realiza antes del envío:
  • Verificación de las especificaciones de los productos y de los resultados de las pruebas
  • Confirmación de la integridad del envase y de su correcto etiquetado
  • Identificación de lotes y revisión de la documentación antes de la liberación
Sólo se aprueban para su entrega los productos que cumplen los criterios de calidad internos definidos.

Laboratorio propio y pruebas rigurosas
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Ensayo y determinación del contenido
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Análisis de pureza e impurezas
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Análisis de humedad y materia seca
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Propiedades físicas y aspecto
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Pruebas microbiológicas
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Pruebas de metales pesados
Obtener informes de pruebas
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Almacenamiento y logística de productos acabados

Almacenamiento controlado

  • Zonas de almacenamiento designadas en función del tipo de producto y sus características.
  • Entorno de almacén limpio, seco y bien ventilado.
  • Temperatura y humedad gestionadas según los requisitos del producto.
  • Etiquetado claro para la identificación de lotes y la trazabilidad.
  • Se utiliza la gestión de inventarios FIFO (primero en entrar, primero en salir).

Logística segura

  • Comprobación previa a la carga : Los contenedores deben estar limpios, secos y sin olores antes de cargarlos.
  • Manipulación : Cargar con cuidado para evitar daños por humedad, presión o embalaje.

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