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Fabricación robusta

Con unas instalaciones automatizadas de última generación y una capacidad anual de 100.000 toneladas, SAIGAO ofrece a sus socios de todo el mundo una producción fiable y escalable de ingredientes funcionales de primera calidad.

La fabricación inteligente da forma a ingredientes superiores

En SAIGAO, nuestra fabricación interna es una combinación de alta automatización, alto control de procesos y fabricación totalmente cerrada, para garantizar la seguridad en la pureza del producto y la consistencia entre lotes.
Con talleres especializados y un funcionamiento continuo durante todo el año, ofrecemos una calidad estable y un suministro fiable a gran escala. Desde la alimentación de materias primas hasta el llenado final, cada paso se supervisa y estandariza para apoyar a los exigentes fabricantes y distribuidores de alimentos de todo el mundo.

Nuestra fuerza manufacturera en cifras

Con una producción durante todo el año y una cadena de suministro fiable, garantizamos un flujo fluido desde la fabricación hasta la entrega.
La base de producción integrada permite coordinar eficazmente la fabricación, el almacenamiento y la expedición.
Las líneas altamente automatizadas garantizan una producción estable y un rendimiento constante de los lotes a gran escala.
Producción continua durante todo el año, lo que garantiza un suministro constante y una producción constante.
Gran capacidad para satisfacer la creciente demanda, programas de gran volumen y disponibilidad fiable.
Profesionales de I+D para personalización, orientación sobre aplicaciones y rápida resolución de problemas.
Envío rápido de productos en polvo en stock, para que su producción y distribución avancen con rapidez.
Plazos de entrega para pedidos personalizados, que garantizan soluciones a medida para satisfacer requisitos específicos.

Talleres avanzados de producción

Nuestra base de fabricación alberga 8 talleres especializados, cada uno diseñado para categorías de productos específicas con el fin de garantizar unas condiciones de producción óptimas y evitar la contaminación cruzada.
Taller de producción de alulosa
Taller de producción de dextrina resistente
Taller de producción de polidextrosa
Taller sobre producción de oligosacáridos
Taller de producción de maltitol

Tecnología de fabricación de precisión

SAIGAO combina una moderna ingeniería de procesos con avanzados equipos de fabricación para garantizar una producción precisa de los ingredientes.
 
Nuestras tecnologías de fabricación incluyen, entre otras:
  • Sistemas de reacción controlada
  • Tecnología de separación cromatográfica
  • Purificación por intercambio iónico
  • Sistemas de filtración de precisión
  • Procesos de secado energéticamente eficientes
Estas tecnologías contribuyen a garantizar una gran pureza, un rendimiento estable y una producción eficiente a gran escala.

Desglose paso a paso de la producción de fibra soluble
Flujo de producción de dextrina resistente
Flujo de producción de polidextrosa
Flujo de producción de dextrina resistente
Nuestra producción de dextrina resistente representa el primer y más avanzado proceso de fabricación de fibra soluble de China, alcanzando un contenido de fibra líder en la industria de más de 90%.
Recepción de materias primas
Verificación de la calidad del almidón entrante
Carga por lotes
Sistema de alimentación automatizado
Reacción de dextrinización
Tratamiento térmico controlado con ácido cítrico
Disolución
Solubilización completa
Decoloración y filtración
Tratamiento con carbón activado
Intercambio iónico
Depuración y eliminación de minerales
Filtración de precisión
Eliminación de partículas finas
Concentración al vacío
Reducción de la humedad
Separación cromatográfica
Optimización del contenido de fibra
Decoloración secundaria
Mayor pureza
Intercambio de iones secundarios
Purificación final
Filtración secundaria de precisión
Máxima claridad
Concentración al vacío
Conseguir contenidos sólidos
Esterilización (CCP1)
Temperatura ≥80°C durante 30-40 minutos
Filtración final de precisión
Preparación previa al secado
Secado por pulverización
Formación de polvo
Embalaje
Envasado automático de calidad alimentaria
Detección de metales (CCP2)
Fe<1,5 mm, SUS<2,0 mm, sin Fe<2.0mm
Producto acabado
Liberación con control de calidad
Flujo de producción de polidextrosa
Nuestro proceso de fabricación de polidextrosa combina una avanzada tecnología de polimerización con un riguroso control de calidad, y ofrece variantes convencionales y sin azúcar en forma de polvo y jarabe.
Recepción de materias primas
Verificación de glucosa, sorbitol y ácido cítrico
Mezcla de ingredientes
Formulación de proporciones precisas
Polimerización
Reacción de policondensación térmica controlada
Disolución
Solubilización completa del polímero
Decoloración y filtración
Tratamiento con carbón activado
Intercambio iónico
Eliminación de ácidos y minerales residuales
Filtración de precisión
Mejora de la claridad
Concentración al vacío
Ajuste del contenido sólido
Mantenimiento de calefacción y temperatura (CCP1)
Tanque de transferencia ≥80°C durante ≥30 minutos.
Filtración de precisión
Preparación previa al secado
Secado y cribado
Formación de polvo y granulometría
Embalaje
Envasado automático de calidad alimentaria
Detección de metales (CCP2)
Fe<1,5 mm, SUS<2,0 mm, sin Fe<2.0mm
Producto acabado
Liberación con control de calidad

Dentro de nuestra producción: Donde la precisión se une a la escala

Creemos en la transparencia total. Eche un vistazo a las fotos de nuestras instalaciones de producción para ver los equipos automatizados, los entornos de procesamiento cerrados y los sistemas de control de calidad que garantizan la coherencia entre lotes y cumplen las estrictas normas internacionales de seguridad alimentaria.

Cómo nuestra fabricación de precisión añade valor a su negocio

Nuestra inversión en instalaciones avanzadas y estrictos sistemas de calidad no sólo nos concierne a nosotros, sino que se traduce directamente en beneficios tangibles para su negocio.
  • Menores costes de producción
Nuestra capacidad anual de 100.000 toneladas y nuestra cadena de suministro integrada reducen considerablemente los costes unitarios. Eliminamos los márgenes de intermediarios para ofrecer precios directos de fábrica, ayudándole a maximizar los márgenes de beneficio.
  • Mayor calidad del producto
Un control de calidad constante en todo el proceso de producción garantiza que cada lote cumpla las normas más estrictas, lo que aumenta la satisfacción del cliente y la confianza en la marca.
  • Plazos de entrega más rápidos
Los pedidos de stock se envían en 1 semana, mientras que las soluciones personalizadas tardan sólo 20-30 días. Nuestra producción continua 24 horas al día, 7 días a la semana, garantiza que nunca se agote el stock durante las temporadas altas del mercado.

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